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我們知道，蒸汽鏈條鍋爐最大的缺陷表現(xiàn)在以下兩個方面：a) 燃燒效率低。這是由于其本身層燃爐的結構所導致的，由于其對煤質(zhì)的要求較高，且燃料燃燒不充分，導致灰渣含較高的炭分，熱量散失較大;b) 煙氣排放超標現(xiàn)象常見。我國近年來特別是2010年以來對空氣污染指標管理出臺了較為嚴格的管理政策，由于鏈條爐特別使用時間較長后的鏈條爐排鍋爐由于其燃燒不充分導致排放的煙塵中S02含量較高，會造成排煙質(zhì)量超標的問題。

隨著科學技術的不斷進步，科研研發(fā)投入的不斷增加，鍋爐的燃燒技術得到了飛速發(fā)展，尤其循環(huán)流化床燃燒新技術更是進一步得到了發(fā)展與完善，新一代循環(huán)流化床鍋爐采用的世界上較為先進的高溫離心分離循環(huán)燃燒系統(tǒng)，已日趨完善和成熟，作為一種環(huán)保型鍋爐，其熱效率達90%，已開始大量應用。

國家和企業(yè)對鍋爐結構的研究和設計進行不斷升入研究，目的在于提供一種高效低污染的新型鍋爐燃燒方式，實現(xiàn)國家節(jié)能減排的號召，因此高效合理的鍋爐設計應該具有以下特點:

a) 煤種適應性好，可燃用低熱值的燃料及煤矸石、洗矸石、部分爐渣、污泥、生物廢料等，符合國家能源政策，尤其可適應當前供應煤質(zhì)不穩(wěn)定，煤質(zhì)較差的情況;

? b) 燃燒效率高，采用循環(huán)流化床燃燒技術鍋爐熱效率可達87%，特別是在目前煤碳供應比較緊張時尤顯重要，通過提高鍋爐燃燒效率降低煤耗，經(jīng)濟效益可得到充分提高;

? c) 調(diào)負荷特性好，由于采用循環(huán)流化床燃燒技術，鍋爐負荷調(diào)節(jié)可從30%-110%實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，60%~110%負荷保證蒸汽參數(shù);

? d) 環(huán)保性能好，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫的污染物排放，降低硫?qū)υO備的腐蝕及對環(huán)境的污染，循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒，又是分級送風，大大降低氮氧化合物的排放，環(huán)保性能好，能夠有效的保護環(huán)境，提高居民的生活質(zhì)量。

2 改造方案

2.1 鍋爐本體部分

此方案將采用近年發(fā)展起來的高倍率循環(huán)流化床對鏈條鍋爐進行改造，改造后產(chǎn)品結構緊湊，鍋爐本體由鍋筒、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻、外護板、燃燒設備、給料裝置、點火裝置、分離返料裝置等組成[2]。

鍋爐仍系自然循環(huán)水管鍋爐，爐膛采用全懸吊結構，爐膛四周改為膜式水冷壁結構及省煤器區(qū)域均為護板爐墻，鍋爐采用分散下降管進水冷壁下集箱，為保證水循環(huán)安全可靠，前、后及兩側水冷壁共分4個獨立回路。鍋爐點火為床下點火方式。

鍋筒采用原鍋爐鍋筒。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器進行粗分離，頂部百葉窗進行細分離，并設有加藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。鍋筒仍采用支承結構，可自由膨脹。

拆除原水冷壁和爐墻，布置成循環(huán)流化床鍋爐的膜式壁結構，爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結構。